Турция меняет Конституцию: итоги референдума Эрдогана
Новости
Бегущая строка института
Бегущая строка VIP
Объявления VIP справа-вверху
Новости института
Владимир Спасибо: Мелкий обман и крупная проблема
Владимир Спасибо: Мелкий обман и крупная проблема
В целевые программы "Экология Подмосковья на 2001-2002 гг." и "Экология Подмосковья на 2003-2004 гг." (п.п. 5.2.2. и 3.25) была включена как получатель бюджетного финансирования компания МФ ЗАО "Экопром".

Которая по договор NМФ-01/7 от 01.02.2001 г. должна была создать комплексную систему сбора, переработки и утилизации нефтесодержащих отходов методом биокомпостирования. С организацией пилотной площадки биокомпостирования в Ногинском районе.

Основанием для заключения договора названы:

1.Соглашение о научно-производственном сотрудничестве в области внедрения технологии биологической очистки промышленных и природных объектов Московской области между Государственным комитетом по охране окружающей среды Московской области и Московским филиалом ЗАО "Экопром" от 01.12.1999 г.

2.Основные положения Концепции создания комплексной системы сбора, переработки и утилизации нефтесодержащих отходов с применением метода управляемого биокомпостирования", разработанные МФ ЗАО "Экопром" и согласованные Мособлкомприродой 25.07.2000 г.

3.Протокол совещания в Ногинском районе от 13.07.2000 г.

Концепция не была реализована. Пилотная площадка бездействовала в течение 2001 г. и был проведен один лишь цикл биокомпостирования весной-летом 2002 г.

При этом было закуплено одних только структураторов (торф, песок, опилки) на сумму 340 тыс.руб. Между тем на 1 загрузку биоплощадки по бизнес-плану самих же разработчиков необходимо было всех материалов на 130 тыс.руб. А собственно структураторов по расчету было необходимо 47,1 тыс. руб. То есть в 7 раз меньше!

Согласно накладной N705 на поставку материалов ООО "Оптим-строй 21" от 20 сентября 2001 г. опилок было поставлено 25 м3 по цене 1431 р. на сумму 35775 р., песка 25 м3 по цене 1117 р. на сумму 27925 р., торфа низового 68 м3 по цене 1269 р. на сумму 86300 р.

Накладная N734 от 12 октября 2001 г. на поставку 25 м3 песка, 25 м3 опилок, 100 м3 торфа по тем же ценам на общую сумму 190 т.р.

Завышение цен на песок, опилки - не менее чем в 10 раз. На торф низовой - в 4 раза. Реальная цена структураторов на тот период времени - 35-40 тыс.руб.

Достаточно сказать, что 1 м3 кварцевого песка с Вишняковского карьероуправления в Ногинском районе в 2001 г. стоил без транспортных услуг 80 руб.

Цена опилок по актам выше существовавшей тогда цены на кругляк.

Собственно, такая же ситуация и с биопрепаратом "ОЛЕВОРИН", доломитой мукой и пр.

Имеется протокол результатов анализа нефтезагрязненного грунта, проведенного головной организацией ЗАО "Экопром" (место отбора проб - пилотная площадка, Соколовская МТФ), дата отбора проб 24.04.2002 г. Количество проб - 4. Глубина отбора проб - от 5 до 10 см.

Характер проб:

N1. Торф, песок. Запах нефтепродуктов. Содержание нефтепродуктов 86,16 г/кг.

N2.Песок с включениями глины, опилок. Запах нефтепродуктов. Содержание нефтепродуктов 115,78 г/кг.

N3. Торф с включениями веток и листьев. Запах нефтепродуктов. Содержание нефтепродуктов 154,13 г/кг.

N4. Песчаная почва с растительными включениями. Запах нефтепродуктов. Содержание нефтепродуктов 123,07 г/кг.

Протоколы подписаны инженером-технологом Л.Ф.Суржко и начальником биотехнологического отдела И.А.Афти.

Соответственно, в апреле месяце 2002 г. на площадке находились непеработанные отходы в смеси со структураторами.

В пробах присутствуют песок с включениями глины, торф с ветками и листьями, песчаная почва с растительными включениями - то есть в качестве структураторов использовались не те материалы, которые указаны в договоре и регламенте (торф низовой, песок мелкий).

По протоколу от 05.06.2002 г. содержание нефтепродуктов в пределах 4,36-9,25 г/кг.

По протоколу от 16.09.2002 г. содержание нефтепродуктов в пределах 1,94-3,14 г/кг.

По протоколу от 18.10.2002 г. содержание нефтепродуктов в пробах 1,36-2,03 г/кг.

Таким образом, за полгода содержание нефтепродуктов было доведено до практически безопасного уровня, с учетом вариативности проб в сентябре 2002 г.

Эти факты, так скажем, мелкого, по российским меркам, обмана не были бы интересны. Ну воруют и воруют. Вкупе с теми, кто договора и акты приемки работ подписывает.

Но опаснее другое - попытка увести от решения проблемы нефтесодержащих отходов.

Согласно результатам инвентаризации НСО на предприятиях Ногинского района, проведенной сотрудниками МФ ОАО "Экопром", в районе за год образовалось 5,5 т НСО на очистных сооружениях ливневой канализации; 25,57 т - на мойках, 170 т - аварийные разливы: 25 т масла на ОАО "НЗТА" (переработано на месте); 60 т - ОАО "Коммунальщик"; 80 т - ПСХ "Фрязево" (принято на переработку МФ ЗАО "Экопром").

В то же время в пояснительной записке "О создании научной и организационной базы подготовки неотложных мер по предупреждению и ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов в МО", разработанной МФ ЗАО "Экопром", указано, что масса годового обращения отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с 4 нефтеналивных станций, 23 нефтебаз, около 40 крупных складов горюче-смазочных материалов, а также около 1 тысячи автозаправочных станций составляет на территории Московской области свыше 5 000 т. В год случается 4-5 аварийных разлива нефтепродуктов.

Эти сведения не свидетельствуют о целесообразности создания стационарной площадки (полигона) в каждом районе Московской области, с учетом 4-5 предполагаемы аварийных разливов в год, для которых собственно и предполагается создание данных площадок.

Документ под названием "Временный порядок обращения с отходами на территории муниципального образования Ногинский р-н" подготовлен специалистами МФ ЗАО "Экопром".

В отчете по договору NМФ-01/7 (п.5.2) указано, что разработанный регламент распространяется на процесс биологической переработки нефтесодержащих отходов, нефтезагрязненных почв и грунтов с получением техногенного почво-грунта, обогащенного гумусоподобным органическим субстратом. Продукт может быть использован для строительства дорог, в целях рекультивации нарушенных земель, техногенно лишенных плодородного почвенного слоя, с учетом направления возможного использования рекультивированных земель в качестве задернованных участков природоохранного назначения (территории полигонов захоронения ТБО, промышленных отвалов и карьеров, образования откосов автодорожных покрытий и пр.).

В отчете указано, что в 1999 г. в Ленинградской области начала функционировать "пилотная" площадка рекультивации с получением биовосстановленного почво-грунта, который используется для отсыпки муниципальных свалок в Выборгском районе.

Вызывает подлинное удивление тот факт, что для отсыпки свалок и т.п. приходится использовать столь дорогой материал вместо вдесятеро более дешевых торфа, либо почвы.

П.5.6. По характеру образования отходов на биологическую переработку принимаются нефтесодержащие промышленные отходы, отходы локальных очистных сооружений (осадки и отстои нефтеловушек), продукты зачистки топливохранящих резервуаров, цистерн, прочие нефтесодержащие шламы, грунты и почвы загрязненные нефтепродуктами.

Биохимическому окислению в условиях технологии биокомпостирования подвергаются отходы, содержащие в качестве загрязнителей углеводороды сырой нефти, продукты фракционой перегонки нефти (бензины, керосины, мазуты), нефтяные масла (смазочные материалы со специфическими добавками, в том числе минеральные, турбинные, моторные, трансформаторные, компрессорные) и прочие углеводороды.

Содержание нефтепродуктов в отходах может достигать 90%, однако оптимальное для приема содержание нефтепродуктов в отходах - до 20% по массе. Повышенное содержание нефтепродуктов в отходах требует проведения дополнительных мероприятий по снижению их концентрации до поступления в рабочий компост.

То есть на биокомпостирование предложено перевести весь объем НСО. Это совершенно необоснованное, непродуманное решение. Методов переработки, утилизации НСО существует очень много, и выбор каждого из них всегда конкретен, экономически и организационно обусловлен (подробнее об этом ниже).

Более того, вместо извлечения ценных фракций НСО их предложено фактически уничтожать (предварительно разбавляя!) при значительных затратах. Это экономический тупик. Хотя авторы концепции настаивают на экономическом подходе к проблеме НСО.

Утверждается, что биологические способы являются основными и, чаще всего, единственно возможными способами ликвидации нефтяных загрязнений и переработки нефтеотходов. Их отличают высокая эффективность, экономичность, простота, надежность и экологическая безопасность.

Всерьез рассуждать о перспективах производства почво-грунтов не приходится, учитывая возможную загрязненность исходного материала веществами, которые не должны поступать в экосистемы. Следует отметить, что основной источник нефтесодержащих отходов - сильно загрязненные осадок ливневых стоков, нефтешлам локальных систем очистки, отработанные масла легкового и грузового автотранспорта. Эти НСО не подлежат утилизации методом биодеструкции. Объемы этих отходов только по Московскому региону весьма велики.

В "Руководстве по переработке промышленных нефтесодержащих отходов, почв и грунтов, загрязненных при ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов на территории Ногинского района Московской области" указано, что на биологическую переработку принимаются загрязненные нефтепродуктами отходы локальных очистных сооружений (осадки и отстои нефтеловушек), продукты зачисток резервуаров и ёмкостей для хранения и транспортировки нефтепродуктов, прочие нефтесодержащие шламы, грунты и почвы, загрязненные нефтепродуктами.

Отходы и грунты не должны быть загрязненными радиактивными компонентами и содержать высокотоксичные вещества, подлежащие специальному контролю.

А что же делать с подобными НСО?

Обязательным условием для приема на биокомпостирование является проведение предварительного лабораторного контроля на содержание нефтепродуктов, тяжелых металлов, деградабельность присутствующих углеводородов.

Управляемое функционирование биомодуля подразумевается в теплый период времени. Со средней температурой воздуха менее 5 ° С площадка биомодуля консервируется. (п.7.1) Неясно, что делать с НСО в холодное время года.

Решение проблемы отходов связано с целым комплексом вопросов законодательного, правоприменительного, экономического и даже психологического характера. Соответственно, и решение проблемы предполагает комплексный подход. Выхватывание из всей номенклатуры только НСО не только не решает проблемы, но даже затрудняет ее.

На уровне муниципального образования создавать специализированные предприятия по каждому виду отходов - очевидная нелепица.



Источники НСО



Переработка нефти

На НПЗ, перерабатывающем 15-16 тыс. тонн нефти в сутки, только в технологических процессах глубокого обезвоживания и обессоливания нефти должно выделяться 26-30 тонн (в расчете на сухую массу) солей и механических примесей.

Эти нефтешламы содержат в своем составе до 30% нефти (нефтепродуктов) и 30-50% воды. В сутки образуется более 100 тонн твердых или пастообразных нефтесодержащих отходов.

Возникает проблема складирования, хранения и ликвидации этих отходов. Хранить их в негерметичных земляных амбарах нельзя, т.к. существует реальная опасность проникновения солей в грунтовые воды. Если строить герметичные амбары, обеспечивающие безопасное хранение таких отходов, то удельные затраты на их сооружение составляют величину порядка 250 долл. на 1 т нефтешлама.



НСО в регионе

Образуют и накапливают НСО предприятия, имеющие в своем составе мазутные котельные, склады и хранилища ГСМ, автохозяйства, железнодорожные депо, ремонтные мастерские и т. п. Большие количества сильнозагрязненных нефтепродуктами почв и грунтов образуется при технологических проливах, технических авариях и разливах на нефтепроводах.

Серьезной экологической проблемой является загрязнение среды, связанное с расширением парка автотранспорта, увеличением сети АЗС, моек автомобилей, станций технического обслуживания, гаражей, которые в свою очередь также накапливают нефтесодержащие отходы. На многих предприятиях существует проблема утилизации промасленной ветоши.

Одним из самых крупных источников загрязнения окружающей среды являются жидкие НСО. Промышленные и транспортные предприятия потребляют до двухсот различных наименований свежих нефтепродуктов. С точки зрения образования нефтеотходов эту номенклатуру нефтепродуктов разбивают на три основные группы:

1)горючие материалы - авиационное топливо, автомобильный бензин, дизельные топлива, котельные топлива, моторные топлива и т.д.;

2)смазочные материалы - консистентные смазки, индустриальные масла, моторные масла и т.д.

3)промывочные жидкости - технический керосин, бензин-калоша, уайт-спирит и т.д.

Первая группа нефтепродуктов образует отходы в процессе транспортирования, хранения, проливов, нерационального использования в качестве промывочных жидкостей и т.д. Нефтепродукты, относящиеся к третьей группе, практически полностью переходят в НСО.

При использовании смазочных материалов имеют место их безвозвратные потери за счет сгорания в двигателях, испарения, пролива и т.п., причем размеры потерь для каждого продукта различны, и в среднем составляют 50 %.

НСО, образующиеся из свежих нефтепродуктов и попадающие в сточные воды или собираемые на предприятиях, сильно различаются по свойствам, что отражается на методах их обработки. Для выбора метода предварительной обработки и последующего обезвреживания НСО их подразделяют по теплоте сгорания, происхождению, влажности, способность к механическому обезвоживанию.

НСО по способности к водоотдаче делят на пять категорий.

К первой категории относится большинство осадков и жидких нефтеотходов, задерживаемых на очистных сооружениях мелких и средних предприятий, и некоторые другие отходы, например шламы из прудов-шламонакопителей нефтеперерабатывающих заводов, верхний слой из этих прудов и т.д. В процессе очистки сточных вод не применяют реагенты, и отходы хорошо отдают воду при гравитационном уплотнении.

Специфика второй категории отходов заключается в том, что из-за усложненного состава сточных вод для их очистки применяют реагенты: А12(SO4)3, FеС1з, Ca(OH)2, полиакриламид и т.п., придающие осадку отчасти свойства геля.

К третьей категории относятся ЛВЖ и продукты на их основе.

Отходы четвертой категории (эмульсии, флотоконцентраты и пр.) отличаются от других тем, что они практически не обезвоживаются механическим путем и содержат мало горючих компонентов.

К пятой категории отнесены прочие нефтеотходы, в том числе требующие специфических методов обработки, например, кислые гудроны.

С целью уменьшения объема при переработке или складировании применяют механическое обезвоживание НСО, уловленных на локальных очистных сооружениях промышленных и автотранспортных предприятий. Оно может осуществляться экстенсивными и интенсивными методами. Экстенсивные методы применяют при обезвоживании в различного рода уплотнителях и разделочных резервуарах, интенсивное же сгущение и обезвоживание производится при помощи фильтрования, гидроциклонирования, центрифугирования и т.п. Методы утилизации.



Получение топлива из жидких НСО

Жидкие НСО, подвергающиеся термическому обезвреживанию путем сжигания, обводнены и содержат в себе механические примеси.

Простым методом подготовки загрязненных и обводненных НСО для последующей утилизации является их отстаивание с подогревом в разделочных резервуарах.

Основными источниками теплоты для большинства потребителей являются котельные средней и большой мощности. Как правило, такие котельные оснащены паровыми котлами и используют в качестве основного топлива природный газ или мазут. При этом в случае использования природного газа резервным топливом остается мазут. Его потребление начинается только в период отключения по каким-либо причинам подачи природного газа. В последнее время обозначилась тенденция по переводу части газовых котельных на жидкое топливо.

При длительном хранении мазута постепенно ухудшаются его свойства, происходит полимеризация углеводородных компонентов, расслоение по плотностям отдельных фракционных групп, что приводит к образованию высоковязкого слоя и "мертвого остатка" в придонной части резервуаров и создает серьезные эксплуатационные проблемы.

Кроме того, внедрение новых технологий более глубокой переработки нефти с целью увеличения доли дефицитных дистиллятных фракций приводит к тому, что на котельные поступают топочные мазуты с повышенной долей тяжелых нефтяных фракций и увеличенным содержанием асфальтосмолистых веществ и парафинов.

Имеются технологии подготовки низкосортных мазутов и НСО к сжиганию в отопительно-производственных котельных, включающие многоступенчатую непрерывную многократную обработку мазута, связанную с нагревом, фильтрацией и диспергацией; соблюдение режима "холодного" хранения с температурой, близкой к температуре застывания, за счет выделения локальной прогретой зоны в объеме резервуара путем циркуляции подогретого мазута; циркуляционный подогрев мазута с повышенными скоростями в выносных подогревателях-гомогенизаторах и фильтрах-подогревателях.

Повысить интенсивность и полноту сгорания мазута и НСО в топках и уменьшить содержание вредных выбросов в продуктах сгорания удается за счёт эмульгирования с водой. Оптимальное содержание воды в эмульсиях - 8-15%. Для приготовления эмульсий используются коллоидные мельницы, в которых дробление диспергируемых смесей производится при прохождении их через зазор между неподвижным статором и вращающимся ротором. Чем меньше зазор между статором и ротором и больше скорость вращения ротора, тем выше дисперсность смеси.

Созданы коллоидные мельницы для приготовления битумных эмульсий. Их можно использовать для утилизации НСО, которые образуются при зачистке и промывке резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн, и других устройств, предназначенных для перевозки и хранения нефтепродуктов. Промывочные воды вместе с НСО сбрасываются в специальные пруды-отстойники, где за счёт разности плотностей происходит отделение воды от нефтепродуктов. Для приготовления эмульсии используют НСО из прудов-отстойников с содержанием воды до 25%. После подогрева до температуры 90-95°С и смешения с эмульгирующими добавками НСО направляют в коллоидную мельницу. На выходе из мельницы получают устойчивую высокодисперсную эмульсия, которая не распадается при транспортировке и длительном хранении.

Разработаны малогабаритные установки по переработке НСО, способные работать на нестандартном и часто меняющемся по составу сырье - смешанных нефтепродуктах и отработанных маслах с получением товарной продукции, реализуемой на потребительском рынке (масло индустриальное И-12А, И-20А; нигрол марки зимней и летней; железнодорожные масла редукторные СТП и ОС).

Основными источниками сырья для производства являются смешанные нефтеотходы, масла отработанные индустриальные (МИО) и моторные (ММО), скопления жидких нефтепродуктов, образованных в результате разливов, аварии и сбросов на объектах нефтедобычи и переработки.

Оптимальная производительность установок по переработки сырья - 100-120 т/сутки или 30000 т/год.

В случае использования сырья содержанием светлых фракций выше 70% из 30000 т сырья может быть получено бензина-растворителя - 1500 т.; уайт-спирита - 3000 т.; дизельного топлива - 12000-15000 т.; масла индустриального - 3000 т.; мазута - 7500-10500 т.

Мощность установки в случае переработки отработанных масел составляет 15 тыс. т/год. При поступлении в производство смеси отработанных масел МИО, ММО может быть получено печного топлива - 1500-3000 т.; масла И-12 - 3000-4500 т.; нигрола или мазута - 7500 т.; потери - 750-1500 т.

Закупка отработанных масел моторных и индустриальных групп (гидравлические, компрессорные, вакуумные, трансформаторные и др.), а также смеси отработанных нефтепродуктов производится по ценам от 500 до 5000 руб. за тонну в зависимости от физико-химических характеристик масла и объема поставки. Отпускная цена готового продукта - 9000 руб. То есть это вполне рентабельное производство.

Технологический комплекс по переработке НСО разработан при совместном сотрудничестве ООО "Сигма" (г. Самара) и НПП "Тирус" (г. Димитровград). Предназначен для реализации технологического процесса переработки НСО с получением товарных (топливных) продуктов и подготовкой сопутствующих отходов к их утилизации.

На первом этапе обеспечивается обработка НСО с получением "сырой" нефти и подготовкой сопутствующих отходов (кек) к их утилизации.

Технологический процесс основан на способе гидродинамической промывки нефтешламов в водном растворе композиции соответствующих реагентов (промывной воде). Происходит разрушение стойкой нефтешламовой дисперсии при контакте ее с промывной водой в блоке контактирования, и разделение полученной водо-эмульсионной дисперсии в блоке разделения. Температура технологического процесса составляет 60-80°С, в зависимости от углеводородного состава нефтяной фазы нефтешламов.

На втором этапе применяется технология интенсивного разделения углеводородного сырья "Тирус". В основе данной технологии лежит способ разделения "тяжелых" нефтей с получением "легкой", обогащенной "светлыми" фракциями части нефти, так называемой широкой фракции дистиллятов (ШФД).

Технология базируется на совместном термомеханическом воздействии на исходный продукт, при этом значения температуры в рабочей камере (аппарате разделения) выбирается в диапазоне 300-380°С, в зависимости от требований к получаемым продуктам, т.е. значительно меньше температуры обычного термического крекинга.

В процессе переработки нефть разделяют на две части: "легкую" (ШФД), и остаток разделения (ОР), содержащий смолы, асфальтены, и большую часть примесей. Количество "легкой" части (отгона) по соотношению к нефти может достигать 75-80%. При этом за счет термомеханической деструкции увеличивается количество "светлых" фракций по отношению к их содержанию в нефти. Общее количество отбираемых топливных фракций из тяжелой нефти составляет 65-75% в пересчете на исходный продукт. По сравнению с переработкой "тяжелой" нефти по классической схеме их количество увеличивается более чем в 2 раза. Легкая часть нефти далее перерабатывается известными методами. Остаток разделения используется как товарный мазут.



Основные методы регенерации отработанных минеральных масел

Основную часть НСО, собираемых и накапливаемых на промышленных и транспортных предприятиях, составляют отработанные масла. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 50 млн. т минеральных масел. Около половины этого количества безвозвратно теряется в процессе использования, а свыше 25 млн.т ежегодно сливается из машин и механизмов как полностью или частично потерявшие эксплуатационные свойства и требующие замены. На долю отработанных масел приходится более 60 % всех потерь нефтепродуктов.

В процессе работы машин и механизмов масло окисляется, загрязняется продуктами износа деталей, металлической стружкой и пылью. В него попадают вода, топливо. Загрязнение продолжается при сборе и транспортировании масел. Наиболее загрязненными и трудно поддающимися очистке оказываются масла, слитые из картеров поршневых двигателей, содержащие продукты окисления и углеродистые частицы в мелкодисперсном состоянии. Из-за этих частиц масла плохо фильтруются и разделяются центробежным и другими способами.

Методы переработки или регенерации отработанных масел подразделяют на физические, физико-химические и комбинированные. К физическим методам очистки относятся отстаивание, центрифугирование, фильтрация, отгон легких топливных фракции, вакуумная перегонка.

Из физико-химических методов регенерации используются: коагуляция загрязнений различными ПАВ, контактная очистка отбеливающими глинами и активированными адсорбентами, активная очистка пропаном, фенолом и пр.

К химическим методам очистки относятся сернокислотная и щелочная. Серная кислота активно воздействует на большинство загрязнений и продукты окисления масла: смолы, асфальтены, нафтеновые кислоты, серные соединения, присадки. Однако применение серной кислоты связано с образованием трудно утилизируемого кислого гудрона. Поэтому сернокислотный способ заменяют в последнее время более рациональными процессами, например гидрогенизационными, позволяющими существенно улучшить качество регенерированных масел.

Из смеси сильно загрязненных отработанных масел можно получить около 70 % полностью восстановленного масла.



Обработка смазочно-охлаждающих жидкостей и масляных эмульсий

Широко распространенными слабоконцентрированными нефтеотходами являются отработанные масляные эмульсии, применяющиеся в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при работе металлообрабатывающих станков, прокатных станов и т.д. Масляные эмульсии приготовляют из различных марок эмульсолов, основой которых является минеральное масло. Ввиду большой устойчивости эмульсий сброс их на общие очистные сооружения предприятий ухудшает качество очистки стоков, поскольку высокоэмульгированные нефтепродукты не задерживаются в отстойниках и проходят через фильтры доочистки.

В связи с этим отработанные эмульсии подвергают предварительной обработке путем фильтрования, продувки воздухом, методом бактерицидных добавок, например гексахлорофена с целью предотвращения загнивания.

Другим путем обработки эмульсий является их разрушение. Применяют реагентную коагуляцию, центрифугирование, реагентную напорную флотацию, электрокоагуляцию, ультрафильтрацию и обратный осмос.

С использованием центрифуг эмульсию подкисляют до рН=7 и обрабатывают в центрифуге, в результате чего удаляется до 80 % масла. Оставшуюся нефтесодержащую жидкость доочищают путем флотации или другим методом.



Термическое обезвреживание твердых НСО

Для термического обезвреживания твердых нефтесодержащих отходов (обезвоженные осадки очистных сооружений промпредприятий, шламы НПЗ и т.д.), основным компонентом которых являются минеральные примеси, могут применяться печи с кипящим слоем, а также многоподовые и барабанные печи.

Схемы с многоподовыми печами применяются для сжигания осадков канализационных станций. Основным технологическим оборудованием для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений (как правило, в смеси с другими ПО) являются барабанные печи. На прокаливание 1 кг нефтесодержащих осадков требуется 0,25-0,3 кг жидких НСО в пересчете на условное топливо.

В "Сургутнефтегазе" с 1997 года формируется законченный технологический цикл утилизации нефтешламов с обезвреживанием и максимальной рекуперацией нефти, исключающий захоронение токсичных нефтесодержащих отходов. С 2003 года полностью обезвреживаются НСО на специальном оборудовании. В компании эксплуатируются три мобильные установки по отмывке и зачистке резервуаров, которые позволяют отмывать и отжимать нефтешлам непосредственно в резервуарах. Уже на этой стадии объем нефтешлама снижается более чем в два раза, нефть возвращается в технологический процесс получения товарного продукта. В зависимости от содержания асфальтенов, смол и парафинов нефтешлам направляется для дальнейшей отмывки или термического обезвреживания. Отмыв шламов производится на центрах по отмывке нефтезагрязненного грунта и нефтешламов. Такие установки имеются в каждом нефтегазодобывающем управлении (всего эксплуатируется шесть установок). Термическое обезвреживание осуществляется на мобильных комплексах: прямым отжигом (сжигатель) и возгонкой (десорбер), где нефтешлам полностью обезвреживается. По этой технологии нефтешламы обезвреживаются с минимальными выбросами загрязняющих веществ, а очищенные частицы (зола) используются для создания асфальтобетонной смеси и в других целях.

За 2004 год переработано и обезврежено 13,3 тыс. тонн нефтешламов и шламов от моек нефтепромыслового оборудования, автотранспорта, а также 30,2 тыс. м3 нефтесодержащих жидкостей, откачанных с мест аварий, из факельных обваловок и дренажных емкостей. Обезврежено 156 тонн НСО 3-го класса опасности. Ведется наращивание мощностей сооружений для накопления НСО на вновь вводимых месторождениях.

В 2006 году "Сургутнефтегаз" должен выйти на новый уровень утилизации нефтешламов. Для этого в 2005 году компания планировала приобрести более мощный и современный комплекс по термическому обезвреживанию, который, в отличие от имеющихся, будет работать круглогодично. Новый комплекс предусматривает возможность отдельной (селективной) утилизации высокопарафинистых нефтешламов. Его мощность позволит не только обеспечить 100%-ную утилизацию нефтешламов, но и закроет потребности "Сургутнефтегаза" в данном виде работы с отходами с учетом роста объемов производства на ближайшие пять лет.



Химическая обработка НСО

Одним из возможных способов обезвреживания твердых и жидких нефтесодержащих отходов является химический. Этот способ позволяет полностью обезвреживать отходы, а полученные продукты в ряде случаев использовать. Например, отходы подвергают обработке оксидом щелочноземельного металла, предварительно обработанного ПАВ. После смешения с отходами оксид щелочноземельного металла образует с водой гидроксид, в результате чего отходы равномерно им адсорбируются. В итоге получают сухой, гидрофобный порошок, который можно использовать в качестве строительного материала при сооружении дорог и т.д.

В качестве оксидов обычно используют оксиды кальция и магния, а в качестве ПАВ - стеариновую кислоту, диизооктилсульфосукцинат натрия, пальмитиновую кислоту, парафиновое масло, и т.д.

При загрязнении нефтепродуктами поверхности земли, в случае пролива масел или нефти в аварийных ситуациях, при сильной загрязненности на 1 часть загрязнителя добавляют 1 часть кальциевой извести, содержащей 1 % по массе смеси из стеариновой и пальмитиновой кислот и 0,5 % по массе парафинового масла. Затем почву обрабатывают фрезой, чтобы известковая смесь могла прореагировать с загрязнителем. Далее почву поливают водой. Образующийся при этом продукт можно не удалять, так как он содержит нефтепродукт в высокодисперсной форме, т.е. в легко разлагаемом виде. В ряде случаев вместо негашеной извести в качестве основы применяют окись магния. В обоих случаях степень обезвреживания приближается к 100 %.

Разработана технология химической обработки и обезвреживания НСО (маслосодержащие шламы, кислые гудроны, малозагрязненные почвы, эмульсионные шламы и т.д.) с перемещением на специальные площадки. НСО доставляются на ровную уплотненную земляную площадку, равномерно распределяются по ее поверхности слоем определенной толщины. На слой НСО наносится химический гидрофобный реагент на основе негашеной извести. Материалы перемешиваются почвенными фрезами до достижения однородной смеси. Полученную массу доставляют к месту применения для уплотнения или же уплотняют на месте катками или виброуплотнителями.

Материал инертен в отношении воздействия на воду и почву, так как мельчайшие частицы токсичных компонентов заключены в известковые оболочки - капсулы, которые равномерно распределены в массе продукта, водонепроницаем, морозоустойчив, обладает высокой плотностью.

Или используется другой вариант. В земляной котлован послойно толщиной 20-30 см укладываются НСО с относительно небольшим содержанием нефтепродуктов, которые после нанесения на них слоя химических реагентов в количестве 20 % исходного вещества, перемешиваются механической фрезой. После окончания химической реакции получаемый слой уплотняется виброкатком. После заполнения котлована сверху для посадки зеленых насаждений наносят слой земли. Для обработки 1 т нефтеотходов требуется 160 кг химических реагентов. Стоимость обработки 1 т НСО - порядка 80 долларов. Химическая обработка нефтешламов обходится почти в 2 раза дешевле сжигания.

В ряде случаев используют химическое обезвреживание отработанных масел, в которое добавляют порошкообразный реагент, содержащий 85,4-91,4% негашеной извести, 7,2-10,5% силиката кальция, 1,2-3,9% силиката алюминия и 0,2% красителя. Полученную смесь затем подсушивают с использованием внешнего источника тепла и утилизируют в промышленности строительных материалов.

Технологическая схема химического обезвреживания нефтесодержащих осадков может входить в качестве второй ступени в общий комплекс сооружений по обработке осадка на мелких и средних предприятиях.

ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" в 2002 года начал работы по ликвидации внеплощадочных прудов-шламонакопителей и восстановлению загрязненного грунта. За два года силами завода были ликвидированы несколько накопителей, из которых было откачано более 30 тысяч тонн НСО. Общая сумма средств, затраченных предприятием на выполнение этих мероприятий, составила 90 миллионов рублей (около 3000 руб/т).

Подрядчиками выполненных работ выступили предприятия ЗАО "Экопром" и "М-ПМК-17". В сотрудничестве со специалистами предприятия они разработали технологии вторичной переработки нефтеотходов, в том числе технологии использования смеси нефтеотходов с феррохромом или негашеной известью для производства кирпича и производства гидрофобного слоя для дорожных покрытий. Освободившаяся после ликвидации шламонакопителей площадка рекультивирована.

В последнее время для сбора нефтепродуктов и нефтеотходов с поверхности водоемов, а также для извлечения нефтепродуктов из сточных вод, испытываются системы с использованием так называемых магнитных жидкостей, которые представляют собой устойчивые текучие коллоиды, обладающие магнитными свойствами. Их получают на основе воды, углеводородов, фторированных углеводородов, минеральных масел, вакуумных масел, кремнийорганических жидкостей, ПАВ, а также на основе различных магнетиков, таких, как железо, магнетит (Fe3O4), кобальт.

Магнитные жидкости на углеводородной основе, например, керосине, хорошо растворяются в нефтепродуктах. При необходимости удаления нефтеотходов или разлитой нефти магнитную жидкость распыляют по поверхности воды, а затем смесь собирают с помощью магнитного устройства, расположенного на плаву.



Биологическая обработка нефтесодержащих отходов

Микробиологическая технология обезвреживания нефтесодержащих отходов позволяет утилизировать и возвращать в технико-хозяйственное или сельскохозяйственное пользование нефтешламы, отходы бурения. Очистка от нефтепродуктов шламов из амбаров-накопителей не только снижает токсическую нагрузку на окружающую среду, но и освобождает земли, занятых под отходы нефтяной промышленности.

Особое внимание уделяется виду, влагосодержанию и гидрологии почвы, содержанию в ней питательных веществ и микроэлементов, определению вида вредных веществ и их количества, а также определению величины рН и наличия бактериологических ядов и веществ, которые замедляют, блокируют деятельность микроорганизмов или препятствуют ей. Большое значение имеет подбор сообщества микроорганизмов, которые должны превращать ароматические и алифатические углеводороды в CO2 и Н2О.

Разработка технологии включает в себя:

· экспериментальное изучение фракционного состава углеводородов в нефтесодержащих отходах и дополнительных поллютантов,

· детальное изучение микробиоты нефтешламов и грунтов с кластерным анализом микробных штаммов по их способности окислять отдельные фракции углеводородов, включая наиболее опасные из них - полициклические ароматические.

· подбор активных консорциумов микроорганизмов,

· подбор условий их культивирования с оптимизацией состава питательных сред,

· подбор нефтеустойчивых растений;

· моделирование процесса биодеградации углеводородов в лабораторных условиях;

· опытно-промышленные испытания.

Как видим, в случае пилотной площадки ни один из этих пунктов не выполнялся.

Контроль степени обезвреживания нефтешламов осуществляется по микробиологическим (восстановление почвообразующей микрофлоры) и химическим показателям, включая битумологический и хроматографический анализы.

Технология биологической обработки заключается в том, что загрязненную нефтепродуктами почву, песок и т.п. освобождают от посторонних включений (древесины, пластмассы, мусора, крупных камней и пр.) и гомогенно перемешивают с субстратами (микроорганизмами). Для перемешивания могут применять специальные биобарабаны, которые гарантируют сохранность избранного соотношения компонентов перемешивания и их оптимальное обогащение кислородом. Соотношение компонентов перемешивания "почва-субстрат" зависит от качества и вида почвы, вида и количества загрязнений. Подготовленный таким образом материал подлежит складированию и выдержке на биоплощадке. По периметру площадки формируют земляной вал высотой около 40 см.

Как правило, основание биоплощадок уплотняют. По горизонтальной поверхности дна укладывают пленку из полиэтилена высокого давления, а на нее - дренаж в виде вафельного холста. Благодаря этому холсту поверхностные воды равномерно проходят через биоплощадку. Вафельная структура дренажа обеспечивает надежный сток большого количества воды к приемнику, откуда она забирается насосом и: снова разбрызгивается по поверхности площадки. Одновременно производится аэрация загрязненного материала по всей поверхности снизу.

Толщина слоя смеси "почва-субстрат" составляет 80- 100 см. Для защиты от ветра и размыва открытую биоплощадку засеивают травой. Возможен вариант навесов, либо закрытое помещение. Периодически берут пробы, контролируют и регулируют поступление воды, содержание кислорода и питательных веществ.

Удаление углеводородов по данному методу при достаточной его продолжительности может быть практически полным. 12-18 месяцев обработки достаточно для удаления углеводородов ниже 500 мг/кг. Более того, уже через 1-2 месяца остаточные углеводороды практически не вымываются водой. Поэтому, как правило, повторное использование почвы с содержанием углеводородов 1000 мг/кг в европейских странах считается допустимым. Поскольку почва на улицах, вдоль шоссейных магистралей и т.п. содержит до 2000 мг/кг нефтепродуктов, то санитарные органы многих стран рассматривают почвы с содержанием нефтепродуктов до 2000 мг/кг как малозагрязненные, которые можно не обезвреживать. (Специалисты МФ ОАО "Экопром" предлагают безопасным считать уровень 4000 мг/кг)

В свое время ЗапсибНИГНИ (Тюмень) был разработан комплекс технических решений по ликвидации загрязнений нефтепродуктами воды, почвы, и т.д. Основным средством для осуществления процесса обезвреживания являлся сухой бактериальный препарат "Пути-дойл", полученный на основе природного штамма углеводородоокисляющих бактерий Pseudomonas putida 36. Процесс основан как на действии самих вносимых с препаратом микроорганизмов, так и на стимуляции активности местных микроорганизмов за счет дополнительной подкормки в виде минеральных солей, источников азота и фосфора. Бактериальный штамм, являющийся основой препарата, обладает высоковыраженной окисляющей активностью в отношении углеводородов нефти прямой, разветвленной и циклической структур, вызывая в них необратимые процессы деградации до остаточных продуктов, относящихся к экологически нейтральным соединениям.

Объектами применения являются загрязненные земли, нефтесодержащие осадки сточных вод, водоемы, акватории морей, промышленные стоки, технологические резервуары, танки речных и морских судов, полотно железных дорог, территории нефтебаз, складов ГСМ и т.д. Технология применения заключается в приготовлении азотно-фосфорной подкормки, рабочей суспензии и обработке ими нефтезагрязненных участков воды и почвы.

Препарат способен очищать воду с загрязненностью до 25 г/л и почву с загрязненностью до 10 г/дм3. С его помощью можно обезвреживать до 20 компонентов сырой нефти, включая асфальтено-смолистые фракции. При этом снижается содержание бенз(а)пирена в остаточных продуктах распада нефти в 10 раз. Применение "Пути доила" на местности, загрязненной в пропорции 10 кг нефти на 1 м2 почвы, позволяет через 2,5 месяца возобновить ее растительный покров.

Несмотря на сезонность и климатозависимость, биодеструкция нефтешламов наиболее перспективна для нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в черте крупных населенных пунктов. ОАО "Московский НПЗ" совместно с ЗАО "БИОН" и Институтом микробиологии РАН разработали и с 2003 года используют технологию биодеструкции нефтесодержащих отходов. Процесс обезвреживания нефтешламов осуществляется на гидроизолированной площадке на территории ОАО "Московский НПЗ". Для дополнительной безопасности площадка обвалована.

Нефтешлам извлекают из накопителя, затем перемещают на площадку детоксикации и проводят биоремедиационные работы; после снижения токсичности нефтешлам перемещают на площадку агротехнической обработки. Процесс детоксикации контролируется по показателям фитотоксичности грунта и содержанию нефтепродуктов. Предусмотрено предварительное обезвоживание нефтешламов методом центрифугирования.

Образующиеся при нефтедобыче нефтешламы также можно подвергать биообработке. ОАО "Сибнефтепровод" использует следующую технологию: вначале на специально отведенных для очистки площадках нефтешламы перемешиваются с торфом и опилками. Потом эту смесь поливают удобрениями и растворами с биопрепаратами. У микроорганизмов короткий жизненный цикл, поэтому в течение 2-3 месяцев проводится 5-6 обработок, после них содержание нефтепродуктов в грунте снижается на 70-80%.

В завершение на очищенной от нефтепродуктов земле высеивается трава, которая обогащает ее биологически активными микроорганизмами и значительно повышает самовосстанавливающие способности. И после этого ОАО "Сибнефтепровод" совместно со специалистами ЗАО НПС "Элита-Комплекс" сдает рекультивированные нефтешламы контролирующим территориальным органам по охране природных ресурсов. Часть полученного в результате переработки нефтешлама грунта идет на хозяйственные нужды компании (к примеру, на подсыпку дорог), а другая часть используется для обработки новых партий нефтешлама.

Есть препараты (например, "Эколан), которые работают в более широком диапазоне температур (-5 - +50 ° С) и не требует сбора и ликвидации опасных отходов с места загрязнения. Другие ("ЛЕНОЙЛ СХП") - эффективны при высоком исходном уровне загрязнения (до 30-40%), обеспечивая степень биодеградации нефти за 60 суток от 78 до 86%.

Препарат Bio-Gel, содержащий природные бактерии в высокой степени концентрации, кислород и добавки питательных веществ, позволяет устранять углеводородные загрязнения в толще грунта, под зданиями и сооружениями. При этом отсутствует необходимость в выкапывании и вывозе земляной массы. Ликвидация загрязнения происходит непосредственно на месте (In Situ).



Обработка и утилизация кислых гудронов

Кислые гудроны получаются при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций от ароматических углеводородов, а также при получении сульфонатных присадок на стадии сульфирования. Они представляют собой высоковязкие смолообразные массы разной степени подвижности.

Кислые гудроны, кроме органической массы (представляющей собой смесь сульфированных ненасыщенных углеводородов, продуктов их полимеризации и поликонденсации) и небольшого количества очищенных продуктов, содержат также и свободную, неиспользованную в процессе очистки серную кислоту. Перспективные методы утилизации кислых гудронов следующие:

1. Утилизация кислого гудрона, полученного при производстве парафина, методом высокотемпературного расщепления.

В основе процесса высокотемпературного расщепления лежит реакции термической диссоциации серной кислоты, достаточно быстро проходящая при 400°С и выше, и термической диссоциации серного ангидрида, которая начинается при температуре около 450°С, а при 1200°С становится практически полной.

Необходимая температура процесса (800-1200°С) достигается обычно сжиганием органической части сернокислотных отходов. Процесс разложения кислых гудронов, содержащих более 12-25 % по массе органических примесей, автотермичен. При меньшем содержании примесей тепловой баланс процесса поддерживают подачей дополнительного топлива.

2. Получение высокосернистого кокса при переработке кислых гудронов (с содержанием масел 2 %) от производства сульфонитных присадок. Кислый гудрон подвергается низкотемпературному расширению и полимеризации органической части на циркулирующем коксовом теплоносителе с образованием кокса и газов деструкции.

Продукция, изготовляемая из отходов: серная кислота концентрацией 92-94 %; кокс, сернистый газ.



Специализация при переработке НСО

Руководство ОАО "Лукойл", наряду с Администрацией Пермской области, контролирующими органами, а также всеми дочерними предприятиями Компании, осуществляющими хозяйственную деятельность в регионе, согласовало техническое задание на разработку областной целевой программы "Утилизация нефтесодержащих отходов" (разработчик по договору с ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" - институт "УралНИИ Экология", г. Пермь). Реализация программы позволит полностью устранить проблему с размещением НСО в окружающей среде.

На ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" организована переработка накопленных НСО и отработанных илов биологических очистных сооружений. В 2002 г. разработан стандарт "Система управления отходами в ОАО "Лукойл" и дочерних обществах"; разработан регламент детоксикации нефтезагрязненных грунтов и отработанных буровых растворов; проведены опытно-промышленных испытаний технологий восстановления нефтезагрязненных земель с применением агротехнических методов, биоштамов и сорбентов и разработка регламента по рекультивации почв.

Предусмотрено компанией "ЛУКОЙЛ" строительство на "Пермнефтеоргсинтезе" комплекса по утилизации НСО. За основу взят базовый проект компании AMRUTECH, INC (США). Комплекс будет осуществлять полную переработку как накопленных ранее, так и образующихся твердых и жидких НСО. В результате процесса будет выделяться нефтяная фаза, пригодная для вторичной переработки, водная фаза будет подаваться на локальные очистные сооружения предприятия, твердая фаза будет брикетироваться для вторичного использования. Расчетная производительность комплекса - 21,7 т. жидких и 2,8 т. твердых отходов в час. Технологическая схема будет работать с полной утилизацией всех компонентов, используя вторичное тепло продуктов и воды.

За два года работы будут утилизованы накопленные отходы из нефтешламовых прудов-отстойников. Это даст значительный экологический эффект и позволит вернуть в производство около 60 тыс. тонн нефтепродуктов и сэкономить около 1 млн. рублей в год.

Строительство комплекса позволит сократить размер санитарно-защитной зоны локальных очистных сооружений предприятия, а после ликвидации прудов-накопителей появится возможность принимать для переработки нефтесодержащие отходы других предприятий Перми и Пермской области. Строительство начнется в 2006 г.

На Ачинском НПЗ введена в эксплуатацию единственная в Красноярском крае и прилегающих регионах установка по переработке НСО. Установка по переработке нефтешлама обошлась в 89,178 млн. рублей. В результате переработки по новой технологии 42% нефтяных веществ возвращается в производство.

В Красноярском крае нет полигонов для хранения токсичных отходов. Установка по переработке нефтешлама Ачинского НПЗ способна принимать на переработку НСО с других предприятий.

АО "ПО "ЛУКойл-Волга", решая проблему переработки нефтешламов различного типа на НСП НГДУ "Богатовскнефть" (г.Нефтегорск, Самарской области) разработало и внедрило целый ряд технологий и техники их переработки:

· технология и техника обработки ("стирки") стойких ловушечных эмульсий с повышенным содержанием механических примесей, позволяющая выделять из нефтяной фазы механические примеси;

· технология и техника разжижения и предварительной очистки многолетних, осмолившихся нефтешламов и замазученного грунта;

· комбинированная технология переработки высоковязких нефтешламов и буровых отходов с использованием пресс-фильтров непрерывного действия;

· технология применения выделенных на пресс-фильтрах концентрированных остатков (кека) в качестве сырья для получения сверхлегкого керамзита и керамзитобетона;

· технология применения выделенной в процессе переработки нефтешламов воды в качестве агента для повышения нефтеотдачи пластов.

За два года функционирования технологического комплекса по переработке нефтешламов очищено от механических примесей более 200 000 м3 стойких ловушечных эмульсий, извлечено и переработано более 10 000 т донного осадка, накопившегося за ряд лет в прудах очистки сточных вод, извлечено, разжижено, очищено от камней, травы и прочего мусора и переработано около 30 000 м3 "застарелого" (хранившегося более 20 лет) нефтешлама. Выделено и реализовано нефтепродуктов около 60 000 т. Получена из кока промышленная партия сверхлегкого керамзита и начаты работы по его использованию для производства облегченных строительных материалов.

В поселке Ильинка Икрянинского района Астраханской области в 1996 г. начал работать береговой терминал "ЗАО "Юг-Танкер" по комплексному обслуживанию танкерного флота, предусматривающий использование технологий очистки всех видов НСО до показателей ПДК. В 1998 году комплекс получил статус регионального природоохранного объекта и базового предприятия по реализации областной программы "Отходы".

ЗАО"Юг-Танкер" построило специализированный причал для приема на утилизацию НСО. ЗАО "Юг-Танкер" имеет опыт по зачистке нефтеналивного флота и береговых нефтехранилищ, утилизации шламовых отходов бурения, нефтесодержащих вод и промышленных отходов, отработанных масел, промасленной ветоши и грунтов, загрязненных нефтепродуктами. ЗАО "Юг-Танкер" является единственным в России специализированным комплексным объектом по размещению и утилизации шламовых отходов морского бурения.

Обычно такие отходы складируются в непосредственной близости от буровой, что наносит ущерб окружающей природой среде. По договору с ОАО "ЛУКОЙЛ-Астраханьморнефть" в 1999 году предприятие начало размещение отходов первой поисковой скважины на структуре "Хвалынская".

Твердые буровые отходы (шламы и глины) содержат органические и нефтесодержащие вещества. Для их обезвреживания применяется специальная установка, в которой происходит инертизация шламов. После такой обработки вымываемость нефтепродуктов снижается на 98-99 %, а солевых составляющих - на 40%. Продукт переработки твердых отходов бурения получил сертификат для использования в основании дорог как инертный материал.



Разливы

Огромное значение имеет предупреждение разливов нефтепродуктов. Необходима система мониторинга коррозии трубопроводов при помощи электрохимических датчиков. Их данные служат основой для оптимизации защиты трубопроводов от коррозии методом обработки ингибиторами. Для строительства и ремонта трубопроводов следует применять трубы повышенной коррозионной стойкости.

"Сургутнефтегаз" реализовал крупномасштабный проект по повышению надежности трубопроводного транспорта за счет внедрения на всех месторождениях трехфазных аппаратов - нефтегазоводоотделителей типа Нeater&Treater. Это обеспечивает работу всех напорных нефтепроводов в режиме транспорта нефти, обводненность которой составляет в среднем 2,5-3%, и исключает проявление "ручейковой коррозии" нефтепроводов.

Тем не менее не удается полностью исключить аварии. Поэтому нефтеперекачивающие предприятия обязаны иметь необходимые силы и средства для ликвидации аварийных ситуаций и их последствий в кратчайшие сроки.


Осадок очистных сооружений

Большинство крупных предприятий имеет локальные очистные сооружения. При очистке воды на них выделяется большое количество нефтесодержащих осадков и жидких нефтеотходов. Значительная часть сточных вод, содержащая нефтепродукты, попадает в городскую канализацию.

Содержание нефтепродуктов в сточных водах предприятий, поступающих в городскую канализацию, во многих случаях достигает 50-100 мг/л (машиностроительные, металлургические заводы), а иногда доходит до нескольких сотен мг/л (авто и вагоноремонтные предприятия, заводы железобетонных изделий, автомобильные хозяйства).

Содержание нефтепродуктов в сточных водах, поступающих на станции аэрации, колеблется в пределах 3-13,7 мг/л. В сточных водах после биологической очистки - в пределах 0,3-1,7 мг/г. Эффективность удаления нефтепродуктов на станциях в целом составляет 80-97 %.

Значительные трудности в эксплуатации очистных сооружений возникают из-за периодических поступлений со сточными водами залповых количеств нефтепродуктов и жиров. Большое количество нефтепродуктов поступает с ливневыми водами. Они смывают с уличных покрытий и с территорий промышленных предприятий пыль, сор, пролитые нефтепродукты, конденсат выхлопных газов автотранспорта и др. В результате происходит загрязнение донных отложений водоемов, которое суммируется с загрязнениями от поступающих туда промышленных сточных вод и неконтролируемых сбросов отходов.

Зимой в водоемы большое количество нефтепродуктов поступает со сбрасываемым снегом, загрязнение которого нефтепродуктами составляет 0,3-0,6 кг/м3, а взвешенными веществами - 1,25-12 кг/м3. Расчетная степень загрязненности при проектировании очистных сооружений для производственных сточных вод составляет по нефтепродуктам до 800 мг/л, по взвешенным веществам - 1200 мг/л. Для ливневых вод те же значения соответствуют 200 и 2150 мг/л.

Технология очистки сточной воды заключается в осаждении загрязняющих веществ с помощью химических реагентов и разделения ее методом отстоя на осадок и осветленную воду. Содержание нефтепродуктов в осветленной воде снижается до 0,7 мг/л, а взвешенных частиц до 40-50 мг/л. Осветленная вода имеет показатели ПДК, допустимые для сброса в городскую канализационную сеть. Продукт переработки осадка - топочный мазут - может использоваться для работы котельных.


Полигоны

Большое количество НСО размещают на полигонах. Так, создан полигон по захоронению твердых бытовых и промышленных отходов на Хохряковском месторождении, расположенном в Нижневартовском районе ХМАО. Размер участка полигона определен, исходя из срока накопления ТБО в течение 20 лет, нефтесодержащих отходов и шламов в течение 3 лет с последующим проектированием и строительством на полигоне установки по переработке нефтесодержащих отходов. Суммарный объем накопления согласно проекту составляет: ТБО и ПО - 43980 м3; НСО - 11400 м3. Приему на полигон подлежат ТБО, НСО с нефтепромысловых объектов и линейных сооружений с Хохряковской группы месторождений.

ЗАО "Экология" с 1996 года активно занимается переработкой и утилизацией отходов предприятий г. Орла, имеет большой практический опыт в области обращения с отходами, базу данных по технологиям их переработки. Постановлением администрации города Орла ЗАО "Экология" было определено базовым предприятием, имеющим лицензии на право ведения природоохранной деятельности в г. Орле. ЗАО "Экология" осуществляет деятельность по сбору, переработке и утилизации отходов производства и потребления от предприятий и населения города Орла и области по четырем основным направлениям деятельности:

- переработка масло- и нефтесодержащих отходов;

- переработка органических и иных отходов в строительный материал;

- изготовление установок для улавливания и очистки дождевых и талых вод от масло-и нефтепродуктов и взвешенных частиц;

- прием и переработка ТБО и ПО Центром промышленной селекции, переработки и утилизации ТБО и ПО на городском полигоне.

ЗАО "Экология" еще в 1996 году разработало технологию переработки и утилизации НСО. Запроектировало и ввело в строй цех по переработке НСО. За 8 лет работы цеха переработки и утилизации НСО (1996-2004 г.г.) переработано от предприятий Орловской области и близлежащих областей более 6000 тонн отходов. Заключены договоры на утилизацию промышленных отходов, в т.ч. и НСО, с 173 предприятиями города Орла и Орловской области. Большая часть договоров соблюдается. Расширяется номенклатура перерабатываемых НСО - отработанные масляные и топливные фильтры от автомобилей, систем гидравлики, промасленная ветошь и опилки, замазученный песок и грунты.


Словом, методов переработки, утилизации, захоронения НСО разработано много. И важно подчеркнуть, что выбор определяет прежде всего экономический смысл. Уничтожать просто так ценное углеводородное сырье - глупость по меньшей мере.

При разливах нефтепродуктов главная задача - быстрая локализация, сбор, временное хранение, переработка, захоронение инертных материалов, сорбентов с трудноизвлекаемыми нефтепродуктами.

15.01.2010
Viperson.ru

Док. 619214
Перв. публик.: 15.01.10
Последн. ред.: 27.10.10
Число обращений: 0

  • Спасибо Владимир Ильич

  • Евразийская интеграция
    eurasian-integration.org


     








    Наши партнеры

    politica.viperson.ru
    vibory.viperson.ru
    narko.viperson.ru
    pressa.viperson.ru
    srv1.viperson.ru
    Разработчик Copyright © Некоммерческое партнерство `Научно-Информационное Агентство `НАСЛЕДИЕ ОТЕЧЕСТВА``