В Кремле объяснили стремительное вымирание россиян
Владимир Спасибо: Почему не строим из дерева? Назад
Владимир Спасибо: Почему не строим из дерева?
Министр регионального развития РФ В.Яковлев удивляется, что возможности как малоэтажного строительства вообще, так и строительства из дерева в частности в России используются слабо. "В то время как Финляндия, Швеция, Канада в основной массе строят из дерева, мы, к сожалению, не используем имеющихся у нас прекрасных возможностей".
Между тем программа Евросоюза "Деревянная Европа" предполагает доведение доли деревянного домостроения до 80-90 % от вновь вводимого жилья.
Так почему же мы не строим из дерева? От бедности.
В лесной промышленности РФ (включает в себя несколько технологически связанных между собой отраслей - лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную и лесохимическую) занято свыше миллиона человек (7% от численности работающих в промышленности).
При этом отрасль располагает 3% основных фондов промышленности. Доля лесопромышленного комплекса России в национальном промышленном производстве составляет всего 3,2 %.

Известно, что на территории страны произрастают леса с запасом 82 млрд. кубометров древесины, что составляет 23% от мировых объемов. При этом по уровню заготовки леса Россия только на четвертом месте в мире, уступая США, Канаде, Бразилии.

В России в 2006 г. заготовлено около 185 млн. кубометров древесины. Это 22% от разрешенного научно-обоснованного объема рубки леса. Почти 300 млн. кубометров осталось невостребованными экономикой. То есть экономика недополучила порядка 600 млрд.руб. даже при нынешнем уровне глубины переработки. Из 1 куб. метра заготовленной древесины в России производится в 3-4 раза меньше продукции глубокой переработки, чем в развитых странах.

На Россию приходится только 2% мирового экспорта лесопромышленной продукции. До сих пор сохраняются самые либеральные в мире условия вывоза круглой древесины. В ряде лесных стран такой экспорт запрещен законом. В других облагается пошлинами, в 3-5 раз более высокими, чем в России.
Для того, чтобы увеличить объем лесозаготовки вдвое, как планируется российским руководством, понадобятся весьма серьезные инвестиции.
Крайне не хватает лесных дорог. Имеется дефицит подвижного железнодорожного состава. Только лесных дорог необходимо порядка 60 тыс.км, на сумму до 300 млрд.руб.
Лесозаготовка.
Применение машинных технологий в лесозаготовительной промышленности не превышает 35%. Внедрение лесозаготовительных комплексов (класса "Харвестер-Volvo", "Форвардер-Rottne", "Timberjack") позволит сократить производственную цепочку заготовки древесины, снизить себестоимость заготавливаемой древесины. Капиталоемкость - 600 руб/м.куб.

Объем заготовки - до 350 млн.м.куб. Инвестиции - до 200 млрд.руб.
Деревообработка

Годовой объем готовой продукции - до 50 млн.м.куб. Объем переработки древесины - 100 млн.м.куб.
Капиталовложения - 5000 руб/м3 годовой производительности. Инвестиции - 250 млрд.руб.
Производство комплектов деревянных домов (оцилиндрованное бревно, брус).
Годовой объем - 35 млн.м.кв. индивидуальных домов. Из расчета годового объема строительства 140 млн.м.кв. жилья, в том числе индивидуального - 90 млн.м.кв.
Объем переработки древесины - 70 млн.м.куб. Строительных изделий - 35 млн.м.куб. Капиталовложения - 4000 руб./м.куб. Инвестиции - 140 млрд.руб.
Производство древесных гранул-биотоплива (использование мягколиственной древесины, древесных отходов).
Внутреннее потребление, экспорт. Объем производства - до 50 млн.т./год. Капиталоемкость - 4000 руб/т. Инвестиции - до 200 млрд.руб.
Производство ориентированных древесно-стружечных плит OSB для панельных домов.
Сырье - древесные отходы, низкокачественная и лиственная древесина.
Объем производства - до 20 млн.м.куб. Капиталоемкость - 3000 руб/м3. Инвестиции - 60 млрд.руб.
Только по перечисленным позициям инвестиции должны составить 1150 млрд.руб. или около $45 млрд.
О том, что эти расчеты близки к истине свидетельствуют итоги проходившей 19 мая 2006 г.в Пекине конференции "Перспективы развития сотрудничества России и Китая в лесной промышленности", организатором которой выступили Комитет Торгово-промышленной палаты Российской Федерации по развитию лесной промышленности и лесного хозяйства и лесопромышленная корпорация "Илим Палп".

Участникам конференции был представлен опыт долгосрочного стратегического партнерства российских и китайских компаний в ЛПК и его перспективы, а также меры, принятие которых необходимо для создания благоприятных условий российским и китайским инвесторам по совместному освоению лесосырьевых ресурсов Сибири и созданию производств по глубокой переработке древесины.

Выступивший на конференции генеральный директор корпорации "Илим Палп" Сергей Костылев отметил, что партнерство России и Китая в области ЦБП выходит на новый качественный уровень, и программа дальнейшего сотрудничества двух стран может быть реализована в два этапа. На первом этапе до 2010 года при пока недостаточно развитом рынке внутреннего потребления в России и отсутствии качественной инфраструктуры в лесу усилия необходимо направить на создание совместных производств химической и механической переработки древесины, а также инвестировать в развитие инфраструктуры в Сибири и на Дальнем Востоке. Предположительный объем российско-китайских инвестиций на первом этапе должен составить не менее $5-6 млрд. долл. США. На втором этапе - до 2015 года - ориентируясь на сохранение спроса в Китае и рост спроса на внутреннем рынке России, на базе созданных предприятий развивать производства продукции с высокой добавленной стоимостью.

Технологии.

Бревенчатые дома

Конструкция стен образуется бревнами, уложенными горизонтальными рядами и связанными между собой в углах врубками. Профили угловых перевязок и горизонтальных стыков бревен отличаются достаточно сложной индивидуальной формой, а их выполнение на строительной площадке требует значительных трудозатрат и высокой квалификации исполнителей.
Современные технологии позволяют ускорить процесс возведения бревенчатых домов.
Обработанное в промышленных условиях бревно имеет цилиндрическую форму (оцилиндрованное бревно), что дает возможность изготавливать сруб в заводских условиях, производя выборки всех необходимых профилей на высокопроизводительном и точном оборудовании.

Информационные технологии обеспечивают проектирование и деталировку конструкции сруба. Заказчик получает полный набор деталей дома, сборка которого занимает сравнительно немного времени и не требует привлечения специалистов высокой квалификации. Сборка дома средней величины из такого комплекта на готовом фундаменте занимает 2-3 недели.

Существенный компонент технологии производства домов - промышленная сушка древесины, позволяющая производить отделочные работы сразу после сборки коробки.
Для производства оцилиндрованного бревна используются ангарская сосна, лиственница, кедровая сосна. Бревно имеет высокую плотность древесины (из-за северных условий климата). Влажность 10-12%.

#61656;    При заготовке сырьё сортируется по диаметру и минимальному изгибу из расчета стандартной длины заготовок.
#61656;    После этого бревно проходит обработку на центровых цилиндровочных станках.
#61656;    Затем на бревне фрезеруется компенсационный паз, уменьшающий образование трещин при высыхании бревна и "лунный паз", предназначенный для посадки бревен по длине.
#61656;    Согласно проекту производится раскрой бревен и фрезерование "чашек".
#61656;    Обработка антисептиками, антипиренами.
#61656;    Подсушка материала на время складирования.
#61656;    Детали сруба в соответствии с чертежами маркируются, контролируются и отправляются комплектно на строительную площадку.
По структуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому она обладает целым рядом достоинств: высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а, следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа.
С конца 90-х годов в Финляндии была внедрена новая технология, получившая название "термообработка". При этом технологическом процессе сушку ведут при температуре 150-230°С. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений и воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом.
Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80-90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такой древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30-90% в зависимости от температуры и времени сушки).
При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева.
На древесину воздействуют факторы внутреннего поражения (плесень, синева, гниение) и факторы наружного поражения (УФ-излучение, влажность).
Как правило, древесина начинает гнить изнутри, поэтому при ее первичной обработке необходимо использовать вещество не просто с максимальным содержанием фунгицидов, но и с минимальной плотностью, чтобы древесина могла его глубокого впитать в себя.

Чаще всего причиной разрушения древесины становится ее повышенная влажность. Для защиты деревянных конструкций от увлажнения применяют конструктивные и химические меры. Первые предусматривают создание условий для постоянного проветривания и благоприятного влажностного режима: устройство продухов и вентиляционных каналов, защита от грунтовых вод и атмосферных осадков.
Химические меры применяются непосредственно к сырью для строительства на разных стадиях работ и в подготовительный период. Они включают в себя обработку древесины влагозащитными веществами, водостойкими лаками и красками, биозащитными и огнезащитными составами.

К гидрофобным веществам относятся минеральные и растительные масла, органические соединения и полимеры. При обработке древесины этими веществами заполняется ее капиллярно-сосудистая система, в результате ограничивается смачиваемость древесины. Полимеры повышают также сопротивление древесины возгоранию.
Антисептирование проводится вымачиванием, окунанием или обмазыванием, или опрыскиванием. Вымачивание - наиболее дорогостоящая процедура (увеличивает стоимость леса на 25%), но наиболее эффективная для строительной древесины (и бревен, и пиломатериалов), которая будет находиться на открытом воздухе.
Дома из бруса
Для строительства деревянных домов широко используется брус. Самый простой вариант - это цельный брус. Его изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта.
Технология возведения сооружений из бруса близка к технологии строительства бревенчатых домов. Отличия касаются в основном угловых стыков венцов, а прямоугольное сечение бруса существенно упрощает сборку конструкции.
При изготовлении бруса удаляется наиболее твердая наружная оболочка, поэтому брус подвержен поводкам, обусловленным изменением влажности материала, а мягкая древесина менее устойчива к атмосферным воздействиям.
В последнее время в строительстве деревянных домов все больше используется профилированный брус. Для изготовления профилированного бруса заготавливается и сортируется лес определенного диаметра. Дома из профилированного бруса поступают на стройплощадку в виде комплекта, уже готового к возведению.
Брус привозится заказчику полностью раскроенным и готовым для сборки, подгонять на месте не нужно. В результате дом из профилированного бруса возводится значительно быстрее и с существенно меньшими трудовыми затратами по сравнению с обычным непрофилированным брусом.

Осадка дома, построенного из высушенного профилированного бруса, значительно меньше, чем у зданий, при возведении которых использовался обычный, непрофилированный брус, но с ней все равно приходиться считаться.
Наиболее совершенным материалом этой категории является клееный брус, у которого практически отсутствуют поводки, вызываемые изменением влажности древесины. Клееный брус обладает повышенными прочностными характеристиками, а незначительный уровень деформации дает возможность применять достаточно сложные профили, обеспечивающие герметичность горизонтальных стыков венцов даже без использования дополнительных уплотнителей.
Другими преимуществами домов из клееного бруса специалисты называют стойкость к гниению и поражению насекомыми, высокие показатели пожаростойкости (по исследованиям этот материал по показателям близок к металлоконструкциям).
При производстве бруса используются ламели только радиального распила из сосны северных пород, причем они склеиваются таким образом, чтобы годовые кольца располагались в разных направлениях. Это снимает внутреннее напряжение и уменьшает сезонную деформацию и образование трещин. Количество ламелей - от 3 до 6.
Технология клееного бруса позволяет монтировать дома круглый год, монтаж теплого контура дома на готовом фундаменте не превышает 3-4 недель. Клееный брус по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Профилированные детали плотно соединяются при сборке, поэтому нет необходимости вкладывать паклю или утеплитель в пазы между деталями.
К группе комбинированных конструкций на основе древесины относятся сооружения из так называемого комбинированного клееного бруса, когда в середину материала вводится утеплитель, а наружная и внутренняя поверхности выполняются из дерева и имитируют брусовые или бревенчатые стены. Применение комбинированного клееного бруса позволяет снизить вес всей конструкции дома, сократить расход древесины и обеспечить необходимые теплоизоляционные характеристики при меньшей (по сравнению с цельнодеревянными) толщине стен.
Ориентировочные цены за 1 м2 площади дома из дерева, руб./м2.
Бревно оцилиндрованное шип-паз со шведским замком d=20см
Начальный комплект - 4000; Полный комплект - 8000-9000.

Брус, 12,5х14см
Начальный комплект - 4000; Полный комплект - 8000-9000.

Бревно ручной рубки, стиль "русский", d=24-36см
Начальный комплект - 6000; Полный комплект - 11000.

Бревно ручной рубки, стиль "лафет", w=20см h=24-36см
Начальный комплект - 7000; Полный комплект - 12000.

Сухой клеенный брус w=9см, h=12см
Начальный комплект - 4800; Полный комплект - 96000.

Сухой клеенный брус w=12см, h=12см
Начальный комплект - 7000; Полный комплект - 11000.

Сухой клеенный брус (внешние стены w=20см, внутренние стены w=12см), h=14см
Начальный комплект - 10700; Полный комплект - 15000.


Себестоимость возведения конструкции дома - 16000-25000 руб/м2.
Проектные работы
Полный проект (архитектурная часть) - от 300 руб/ м2
Изготовление фундамента: от 3000 руб/ м2
Монтаж сруба: от 3000 руб/ м2
Монтаж кровли: от 600 руб/ м2

Для того, чтобы снизить стоимость строительства домов из дерева, необходимы, как уже можно понять, очень серьезные инвестиции в лесозаготовку и лесопереработку. Но это крайне необходимые инвестиции.

27.04.2007
www.nasledie.ru

viperson.ru

Док. 298321
Перв. публик.: 27.04.07
Последн. ред.: 27.10.10
Число обращений: 1197

  • Спасибо Владимир Ильич

    • Разработчик Copyright © 2004-2019, Некоммерческое партнерство `Научно-Информационное Агентство `НАСЛЕДИЕ ОТЕЧЕСТВА``